焦化廠除塵系統(tǒng)-總結(jié)焦爐除塵器凈化技術及工藝
焦爐除塵,導煙車除塵設計,地面站除塵改造焦化行業(yè)被認為是高排放、重污染行業(yè)。在焦爐設備的環(huán)保改造之路上，迫切解決的問題是焦爐機側(cè)爐頭煙處理，它擴散速度快、面積大。煙塵通過管道進來，通過并聯(lián)進入兩根旋風布袋除塵器，在_旋風部分的時候把大顆粒的粉塵以及水分還有含有焦油的煙塵進行預處理，然后進入二部分的濾筒進行處理，達標后進行排放。
1、煉焦除塵工藝總體概述
煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，本文介紹的焦爐煉焦煙塵治理的方法是：
裝煤除塵采用的是爐頂導煙車的導煙技術，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負壓把荒煤氣導入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。
出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過地面除塵站把出焦時產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋施加一個預噴涂的過程。具體裝置，如圖1所示。
2、裝煤除塵工藝流程
準備裝煤前，爐頂導煙車到達位置，提起爐蓋，機側(cè)伸縮套筒與機側(cè)煙塵收集裝置對接，放下導煙管，此時啟動高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。
U型管導煙車
，是通過U型管將裝煤過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室并通過該炭化室上升管導入集氣管內(nèi)，它從工藝上實現(xiàn)清潔煉焦的技術，既能實現(xiàn)節(jié)能減排，而且投資小，構思巧妙，因此正在被推廣使用。
裝煤時，司機將導套對準土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機構開始動作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開啟機爪油缸完成抓蓋動作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開始導煙。導煙完成時提蓋液壓缸下降，然后機爪油缸動作放下爐蓋，提蓋液壓缸回撤，同時導套提升液壓缸提起，整個導套機構離開水封槽。車體走行，進行下次導煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機側(cè)煙塵收集裝置收集后通過輸送管道送往地面除塵站集中處理。
3、出焦除塵工藝流程
入爐煤經(jīng)過高溫成焦后，攔焦車到達位置，準備出焦，此時風機由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)，開始出焦。
推焦車開始推焦，焦炭通過導焦槽落入熄焦車車廂內(nèi)，焦側(cè)爐門框頂部散逸的煙塵、推焦過程中焦餅向熄焦車塌落時以及熄焦車塌落時以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵、導焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風機的作用下，在攔焦收集罩內(nèi)集結(jié)，通過皮帶小車、輸送管路的輸送進入地面除塵工作站。
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