焦化廠除塵系統(tǒng)-4.3m頂裝焦?fàn)t裝煤除塵改造
焦化廠除塵,頂裝焦?fàn)t除塵改造,搗固焦?fàn)t裝煤除塵咨詢電話：150-757-05105裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵，裝煤除塵治理常用的方法有燃燒結(jié)合吸附法、二合一地面站法、雙集氣管法和雙 U 型導(dǎo)煙管法等。
裝煤與推焦消煙除塵二合一地面站法是在焦?fàn)t爐頂設(shè)置抽煙干管，通過(guò)導(dǎo)煙車(chē)抽煙管和攔焦車(chē)集塵罩，在不同的操作時(shí)段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種地面站對(duì)煙塵的凈化一般是采用干式吸附過(guò)濾方式。該方法優(yōu)點(diǎn): 除塵效率高，避免了“放炮”現(xiàn)象，無(wú)廢水產(chǎn)生，投資及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。其缺點(diǎn): 雖然可以有效地凈化粉塵和焦油霧，但不能清理氣體中的可燃成分和部分有毒氣體，推焦時(shí)火星進(jìn)入除塵器常會(huì)發(fā)生燒袋事故。
雙集氣管法是在焦?fàn)t爐頂機(jī)焦兩側(cè)采用雙集氣管荒煤氣出爐系統(tǒng)。在搗固焦?fàn)t裝煤時(shí)，與本炭化室上升管高壓氨水噴灑配合，將裝煤煙塵抽吸入焦?fàn)t的荒煤氣集氣系統(tǒng)。雙集氣管法的優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)置地面站，也不需要在焦?fàn)t爐頂設(shè)置導(dǎo)煙車(chē)或消煙車(chē)，使系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。但其缺點(diǎn)是由于搗固焦?fàn)t敞開(kāi)機(jī)側(cè)爐門(mén)裝煤，即使設(shè)置爐門(mén)罩輔助作業(yè)，但仍然不可避免在抽吸裝煤煙塵時(shí)吸入大量空氣。位于焦?fàn)t爐頂機(jī)側(cè)的上升管與機(jī)側(cè)敞開(kāi)的爐口_接近，使得大量空氣進(jìn)入荒煤氣，煤氣含氧量危險(xiǎn)性大大增加，成為焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的安全隱患。雙 U 型導(dǎo)煙管裝煤消煙除塵法是采取高壓氨水與炭化室內(nèi)導(dǎo)聯(lián)合治理方案，德國(guó)、波蘭和印度等國(guó)主張使用 U 型管導(dǎo)煙管技術(shù)。
雙 U 形導(dǎo)煙管布置在焦?fàn)t中心線的兩側(cè)，機(jī)側(cè) U 型導(dǎo)煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N + 2 孔炭化室，焦側(cè) U 型導(dǎo)煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N - 1 孔炭化室，導(dǎo)煙孔蓋與座用水密封，通過(guò)橋管處高壓氨水噴射產(chǎn)生的抽吸力，分三階段依次將煙氣導(dǎo)入集氣管中。該方法優(yōu)點(diǎn): U 型管導(dǎo)煙系統(tǒng)能較大限度減少炭化室機(jī)側(cè)爐門(mén)的冒煙冒火現(xiàn)象，安全可靠。其缺點(diǎn): 易使煤氣含氧量過(guò)高，造成安全生產(chǎn)隱患; 如要取得較好的除塵效果，要求抽煙炭化室上升管根部須產(chǎn)生較大的吸力，但由于系統(tǒng)泄露等原因可能會(huì)造成壓力降低，通常導(dǎo)致使用效果變差，不能達(dá)到現(xiàn)行環(huán)保指標(biāo)要求; 此外，高壓氨水噴射使焦油質(zhì)量劣化，蒸氨塔與管道易堵塞，影響化產(chǎn)回收系統(tǒng)正常運(yùn)行，盡管與頂裝焦?fàn)t相比，搗固焦?fàn)t采用高壓氨水的副作用小于頂裝焦?fàn)t，但并不能_消除高壓氨水的副作用。
頂裝煤焦?fàn)t裝煤時(shí)采用高壓氨水噴射和地面除塵的裝煤方式，高壓氨水噴射在橋管處形成負(fù)壓將裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣吸入到集氣管中，并在化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)的作用下荒煤氣通過(guò)吸氣管達(dá)到化產(chǎn)進(jìn)行煤氣凈化和化產(chǎn)品的回收；裝煤過(guò)程中荒煤氣由于壓力作用會(huì)從煤車(chē)內(nèi)套與爐口接觸面不嚴(yán)處外溢，同時(shí)攜帶有煤粉塵，外溢的荒煤氣和煤粉塵在地面除塵風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)煤車(chē)內(nèi)套與內(nèi)導(dǎo)套形成的環(huán)形排風(fēng)管（如圖1中紅箭頭指向路徑）沿除塵管道進(jìn)入到裝煤除塵器內(nèi)，在裝煤除塵器內(nèi)通過(guò)除塵布袋將煤粉塵和荒煤氣進(jìn)行分離凈化，附著在除塵布袋上的煤粉塵在反吹系統(tǒng)的作用下被吹落到灰倉(cāng)，凈化后的氣體（<50mg/m3）通過(guò)風(fēng)機(jī)煙囪排到大氣；裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵，在除塵器前設(shè)置有一混風(fēng)閥（如圖2所示），裝煤過(guò)程中，當(dāng)除塵器前溫度達(dá)到120℃（可根據(jù)實(shí)際設(shè)置）時(shí)，混風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟，吸入大量冷空氣降低除塵器前溫度，當(dāng)除塵器前溫度低于120℃時(shí)混風(fēng)閥關(guān)閉；
在除塵器后還設(shè)置有一個(gè)非常閥（如圖2所示），主要作用是在煤車(chē)裝完煤后，風(fēng)機(jī)達(dá)到低速后，非常閥打開(kāi)，除塵系統(tǒng)發(fā)生短路，減少對(duì)除塵器前的吸力，反吹系統(tǒng)啟動(dòng)，有利于反吹，之后反吹閥開(kāi)始對(duì)除塵器每個(gè)布袋進(jìn)行反吹，將布袋上的除塵灰吹到灰倉(cāng)里，通過(guò)雙層排灰閥排走，來(lái)確保布袋的過(guò)濾效果和透氣性，確保除塵器阻力在控制參數(shù)范圍內(nèi)（<2000Pa），直到下次裝煤時(shí)，風(fēng)機(jī)在達(dá)到高速的過(guò)程中，預(yù)噴涂系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行將干焦粉附著在除塵器的布袋上來(lái)保護(hù)布袋，以免煤粉塵中的焦油粘結(jié)在布袋上而影響布袋的除塵效果，到此完成一個(gè)裝煤除塵過(guò)程，在正常情況下，裝煤除塵系統(tǒng)整個(gè)控制過(guò)程為自動(dòng)控制。
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