焦爐機側地面站除塵器改造--裝煤和出焦工況預噴涂設計
焦爐按照裝煤方式不同分為頂裝（散裝）焦爐和側裝（搗固）焦爐。搗固焦爐和頂裝焦爐相比,在配煤過程中可以配入較多高揮發(fā)性煤、弱粘結性煤,減少煉焦煤的使用,能夠明顯的降低生產成本。但配入高揮發(fā)性煤、弱粘結性煤,煉焦產生的焦炭揮發(fā)份高,在干熄爐內產生的H2、CO濃度高,可燃氣體成分控制難度大;細顆粒焦粉含量大,造成循環(huán)氣體中粉塵濃度高,對系統(tǒng)設備管道磨損嚴重。因此搗固焦爐和頂裝焦爐配套干熄焦項目相比,需要進行技術改進和創(chuàng)新,才能滿足生產需要。
焦爐地面站除塵
設備系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網系統(tǒng)組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
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焦爐機側地面站除塵器預噴涂系統(tǒng)設計
裝煤和推焦煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效率降低，故除塵系統(tǒng)裝備預噴涂設備，系統(tǒng)每次高速啟動，預噴涂設備同時啟動，除塵系統(tǒng)低速運行預噴涂設備關閉，每次啟動時間和平煤和推焦操作時間相同，每次噴涂量約0.5m³，噴涂介質為出焦除塵地面站收集的焦粉，通過對濾袋作預噴涂處理，可杜絕糊袋現象的發(fā)生。
預噴涂裝置包括預噴涂料倉、給料器、壓縮空氣、管道閥門等。
預噴涂料倉能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。同時考慮粉塵的堆積密度和堆積角。
預噴涂料倉設一個200mm×200mm排灰口，預噴涂料倉滿足12小時存灰量。
卸灰閥采用剛性葉輪給料機。
為使焦粉能夠連續(xù)均勻的進入輸送管道，本設計選用回轉式給料器，該給料器氣密性好、結構簡單，操作維修方便，壓力損失小。
輸送管采用￠133×6mm的無縫鋼管，在彎管處，曲率半徑大于管道直徑的5-10倍，以減少系統(tǒng)壓力損失和管壁磨損程度。
