焦爐地面站除塵器改造工藝
焦爐地面站布袋除塵器,煉焦爐地面除塵站改造針對焦爐粉塵治理專用布袋除塵器，午陽環(huán)保一般采用水封式地面除塵站和皮帶密封式地面站除塵方式來進行粉塵收集凈化，焦爐地面站除塵器已成為焦化廠行業(yè)煉焦爐常用的環(huán)保除塵設備。該設備凈化效率高、占地面積小、能夠很好的達到環(huán)保部門要求的排放標準，我公司設計地焦爐地面除塵站凈化效率高達15mg/m³。
一、目前我公司主要應用的三大技術
1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術。
2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。
3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術。
以上三種技術先后應用在了河北邯鄲，河北邢臺，河北武安，內蒙阿拉善左旗，內蒙烏海，山西孝義，寧夏石嘴山，貴州六盤水黑龍江七臺河市60萬噸-120萬噸焦爐上。
二、焦化廠地面站除塵器改造工藝：
1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側(操作室前部)延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。
5、 除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
三、焦爐地面站除塵器系統(tǒng)流程說明
攔焦機二次對位后，使攔焦機上的兩個矩形排煙口對接，套筒與焦側的固定接口閥接通，并先于推焦桿動作30 秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，風機由變頻器控制開始由低速向高速運行，然后推焦桿進行推焦。出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣，在焦炭熱浮力及風機的作用下收入設置在攔焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥等特殊的轉換設備，使煙氣進入集塵干管，送入預除塵器除塵將較大顆粒焦塵進行粗分離，撲滅其中的火花，煙氣被冷卻。預除塵后的煙氣進入脈沖袋式除塵器進行凈化，煙氣從除塵器中部進風箱進集灰斗，氣流回轉180度進入濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對濾袋無強氣流沖擊，延長濾袋使用壽命，凈化后的煙氣經(jīng)風機、煙筒排入大氣。焦塵阻流在濾袋外表面，按PLC系統(tǒng)設定的程序逐室對濾袋用壓縮空氣進行脈沖噴吹，將濾袋上附著的煙塵抖落并沉降至下部灰斗，在除塵器中被捕集下來的粉塵經(jīng)螺旋運輸機送入粉塵運輸車，將粉塵裝車外運。
風機配備變頻器，使風機在出焦時高速運轉，而在間歇時使風機以低速運行，節(jié)省電能。
三、焦爐地面站除塵器企業(yè)案例
以湖北中特新化能有限公司5.5m、6m焦爐機側除塵器改造為案例進行分析：
焦化一廠機運車間地面除塵站升級改造項目于今年7月份開工建設，占地面積40余平方，9月份完成所有主體及配套設備設施的安裝工作。近日，隨著裝置亮化工作的結束，地面除塵站升級改造項目已正式進入投產(chǎn)倒計時。
地面除塵站是通過PLC電子自動化控制系統(tǒng)，使用除塵風機、車載集塵罩、集塵干管、重力除塵箱、布袋除塵器、自動吹灰系統(tǒng)、加濕卸灰機等一系列設備，經(jīng)過復雜的工藝流程捕集焦爐作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵，有效提高工作環(huán)境和生產(chǎn)效率，并且達到節(jié)能減排的效果。
工程建設中，公司及廠辦領導高度重視，多次進入施工一線實地查看項目進展，現(xiàn)場施工人員及監(jiān)護人員都嚴格按照公司領導要求，認真履責，嚴履“兩票”，消除各類安全隱患。終，在各級領導的指揮下，各施工人員的配合下，升級改造后的地面除塵站即將迎來調試工作。
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