關(guān)于焦化廠焦爐除塵器技術(shù)介紹
焦化廠焦爐除塵器,焦化廠除塵器改造,焦爐機側(cè)除塵器廠家在焦化生產(chǎn)過程中，備煤、焦爐、干熄爐及篩焦過程中均會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染環(huán)境，還會對現(xiàn)場操作者產(chǎn)生健康危害。
在備煤作業(yè)區(qū)，除了采用密閉式皮帶通廊和儲配一體化煤倉防止煤塵散逸外，還在配煤粉碎機設(shè)置了除塵站，通過除塵布袋對粉碎機產(chǎn)生的煤塵進行收集和處理，煤塵返回至裝爐煤中，除塵凈化后的氣體含塵量≤15mg/m3。
在焦爐作業(yè)區(qū)，設(shè)置了裝煤車除塵系統(tǒng);裝煤、出焦二合一地面除塵站;推焦車除塵系統(tǒng);使焦爐裝煤、出焦過程中產(chǎn)生的煙塵在經(jīng)過凈化后達到≤30mg/m3的水平。
在干熄焦作業(yè)區(qū)，設(shè)置干熄焦地面除塵站。熄焦罐頂部、循環(huán)風(fēng)機放散口、排焦口，排焦口皮帶機處的煙塵與干熄爐一二次除塵器的煙氣混合降溫后，經(jīng)地面除塵站除塵處理，使排出氣體的含塵濃度≤30mg/Nm3。
在運焦、篩焦作業(yè)區(qū)，針對焦炭緩沖倉設(shè)置脈沖袋式除塵器;兩個運焦轉(zhuǎn)運站設(shè)計兩個獨立的脈沖袋式除塵器;在篩焦樓，分別設(shè)置上部裝焦與下部放焦兩套獨立的機械式脈沖袋式除塵器，使整個運焦、篩焦系統(tǒng)的煙塵排放量≤15mg/m3。
此外，在煤焦制樣室，還設(shè)置了獨立的脈沖袋式除塵系統(tǒng)，使煤焦制樣過程中的煙塵排放≤30mg/Nm3。
焦化廠焦爐除塵器設(shè)計特點
1. 不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
2. 滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
3. 具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
4. 罩形設(shè)計要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；
5. 罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有_的儲蓄容積和罩口平均速度。
6. 罩子自身應(yīng)密封良好；
7.其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
焦爐機焦側(cè)除塵器
改造
1、在機側(cè)爐頭上部加裝煙氣導(dǎo)流板；
2、對兩臺裝煤車及兩臺推焦車我公司設(shè)計各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每支管道上安裝一臺電動切換閥；
3、四臺車各裝配一臺皮提升導(dǎo)通小車；
4、在滑線桿內(nèi)側(cè)安裝皮帶密封集塵干管，干管中間部位兩側(cè)各安裝一臺切失換閥；
5、將皮帶密封集塵干管從中間部位利用圓管道跨過煤塔及焦爐接到現(xiàn)有的焦側(cè)推焦除塵地面站的入口；
6、新建預(yù)噴涂裝置一套；
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