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焦?fàn)t煉焦除塵器改造工藝流程

來源：河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司發(fā)布時(shí)間：2019/9/7 8:55:21

焦?fàn)t煉焦除塵器改造工藝流程

焦化廠煉焦?fàn)t除塵改造,焦?fàn)t焦側(cè)除塵設(shè)備焦?fàn)t煉焦除塵器是通過PLC電子自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使用電機(jī)、風(fēng)機(jī)、集塵干管、布袋除塵器、煙氣吸附裝置、加濕卸灰機(jī)等一系列設(shè)備組成。

一、焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的煙塵主要來自以下幾個(gè)方面。
①炭化室爐門打開后散發(fā)出的殘余煤氣以及由于空氣進(jìn)入使部分焦炭和可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的廢氣。
②推焦時(shí)爐門處散發(fā)的粉塵。
③推焦時(shí)導(dǎo)焦柵處散發(fā)的粉塵。
④焦炭從導(dǎo)焦柵落到熄焦車中散發(fā)的粉塵。
⑤載有焦炭的熄焦車運(yùn)行過程中散發(fā)的粉塵。
4.熄焦過程中產(chǎn)生的煙塵
從炭化室推出的焦炭溫度高達(dá)950～1100℃。為避免推出的紅焦燃燒，并使焦炭適宜于皮帶運(yùn)輸和儲(chǔ)存，_使焦炭溫度降到300℃以下。使焦炭迅速降溫的方法有兩種，即濕法熄焦和干法熄焦。
濕法熄焦常規(guī)的方法是用噴灑裝置灑水熄焦降溫，由于急劇冷卻，造成焦炭產(chǎn)生裂紋和破裂，而且這種現(xiàn)象由于焦炭裂縫中含水的急劇蒸發(fā)而加劇，使焦炭質(zhì)量下降，粉焦量增加。濕熄焦產(chǎn)生的大量水蒸氣夾攜著焦粉和水滴通過熄焦塔頂部排放，設(shè)有折流板或格柵除塵器的焦塔除塵效率一般在50％～60％左右，排出的粉塵可達(dá)0.02～0.05kgt煤。因經(jīng)過除塵，排出的顆粒物均為粒徑小于10um的飄塵，可擴(kuò)散至數(shù)公里以遠(yuǎn)。
干熄焦是用惰性氣體作為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入冷卻室紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱后再經(jīng)廢熱鍋爐放熱產(chǎn)生蒸氣，惰性氣體冷卻后，重新回到冷卻室。如此反復(fù)循環(huán)，將焦炭冷卻至250~C以下。干熄焦運(yùn)行時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的煙塵主要來自以下幾個(gè)方面。
①干熄焦?fàn)t頂裝料時(shí)進(jìn)入預(yù)存室的紅焦置換出大量空氣，被置換的空氣受到壓力變化影響，會(huì)攜帶出大量的焦塵。
②排料裝置出焦時(shí)散發(fā)的粉塵。
③焦輸送皮帶機(jī)接受焦落料和輸送過程散發(fā)的粉塵。
④熄焦?fàn)t爐氣排放接受罩散發(fā)的粉塵。
干熄焦這幾部分的環(huán)境煙塵只有爐頂裝料是間歇突發(fā)性的，在裝料時(shí)閥門打開，時(shí)間不足1min，而干熄焦下部排料和排氣基本是連續(xù)的。

二、焦?fàn)t煙塵的排放特點(diǎn)
綜上所述，由于焦?fàn)t生產(chǎn)工藝的特殊性，其排放煙塵的特點(diǎn)是：裝煤和推焦具有陣發(fā)性、周期性，瞬時(shí)強(qiáng)度高，煙氣濕度大，溫度高，含有可燃?xì)怏w和焦油，而且產(chǎn)塵點(diǎn)會(huì)沿焦?fàn)t縱向頻繁移動(dòng)，兼有NgNN~NN特征；煉焦過程主要為無組織排放，具有排污部位多而且多變的特點(diǎn)；干熄焦?fàn)t頂裝料也具有陣發(fā)性，瞬間需要的風(fēng)量比正常情況要高1倍左右。總之，煉焦不同工序過程產(chǎn)生的煙塵性質(zhì)千差萬別，排放強(qiáng)度也不同，因此，焦?fàn)t煙塵治理多年來一直是污染控制的難點(diǎn)。

三、焦?fàn)t煉焦出焦口煙塵治理流程

出焦過程中的煙氣，通過攔焦車上的集塵罩、翻板閥與集塵干管連通。焦側(cè)爐門框頂部逸散的煙塵、推焦過程中焦餅向熄焦車塌落時(shí)以及熄焦車內(nèi)紅焦與周
圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵、導(dǎo)焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)混風(fēng)通過集塵罩進(jìn)入翻板閥組成的集塵干管。煙氣先經(jīng)過滅火式冷卻器，除去大顆?；蛑鸬慕狗?，煙氣溫度降至120℃以下，然后進(jìn)入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度<25mg/m3。凈化后的氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、滅火式冷卻器收集下來的灰塵，經(jīng)過卸灰閥、刮板輸灰機(jī)首先輸送至粉塵倉(cāng)，粉塵倉(cāng)內(nèi)粉塵定期經(jīng)加濕機(jī)加濕后卸
入汽車運(yùn)走。
除塵風(fēng)機(jī)通過變頻電機(jī)調(diào)速。出焦除塵系統(tǒng)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號(hào)時(shí), 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管上對(duì)應(yīng)的翻板閥，除塵風(fēng)機(jī)高速
運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟電動(dòng)非常閥，滅火式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。
沿焦側(cè)敷設(shè)的集塵干管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器等組成。
1、地面除塵站設(shè)備
地面站除塵系統(tǒng) 由出焦除塵系統(tǒng)及站內(nèi)滅火式冷卻器、阻火型低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、輸灰系統(tǒng)等組成。這些管道設(shè)備都屬于除塵專用設(shè)備，_經(jīng)_生產(chǎn)廠商設(shè)計(jì)制造。
2、裝置布置及控制水平
除塵系統(tǒng)包含滅火式冷卻器、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪、貯灰倉(cāng)及配套輸灰
設(shè)施等。為防止卸灰時(shí)粉塵二次飛揚(yáng)，貯灰倉(cāng)下設(shè)加濕卸灰機(jī)一臺(tái)，卸灰時(shí)對(duì)粉塵加濕攪拌，裝車運(yùn)走。風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝在一層地面上。各除塵系統(tǒng)在需要進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)量、含塵濃度等檢測(cè)部位設(shè)置平臺(tái)、監(jiān)測(cè)孔和監(jiān)測(cè)電源。
各除塵系統(tǒng)設(shè)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，分集中控制和_地控制。進(jìn)出控制室I/O柜的模擬量信號(hào)，_進(jìn)行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。且現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器預(yù)留有上傳總調(diào)開放性接口。PLC采用西門子S7-300型，地面除塵站各檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)通過上位機(jī)在地面站中控室實(shí)現(xiàn)畫面顯示，采用22寸液晶顯示器，一用一備。
3、通用要求
（1）焦?fàn)t煙塵中含有多種腐蝕性物質(zhì)，要求出焦管道設(shè)備有_的防腐能力；焦?fàn)t煙塵溫度較高，出焦粉塵進(jìn)入翻板閥溫度達(dá)~250℃，要求出焦管道設(shè)備有_的耐溫能力；焦?fàn)t煙塵含塵濃度較高，尤其是出焦煙塵，含有大量較大顆粒的焦塵，要求各管道設(shè)備有_的耐磨能力；同時(shí)充分考慮系統(tǒng)防爆裝置的設(shè)置及抗震防震措施。除塵管道上手動(dòng)蝶閥、伸縮節(jié)和端部消聲器之間用法蘭連接，各設(shè)備法蘭之間應(yīng)相互配合，每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5‰。

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