鑄造行業(yè)的大氣污染物以沖天爐煙塵_為嚴(yán)重。沖天爐在熔煉過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?、粉塵和其他排放物，約占整個鑄鐵廠大氣污染總量的80%，其煙氣溫度高，煙塵成分復(fù)雜，濃度高，不同熔煉時段排塵、排煙波動_大，是機(jī)械工業(yè)爐窯中排污量_、_難處理的煙氣類型之一。那么鑄造行業(yè)中沖天爐除塵器常用的抑塵、煙氣凈化技術(shù)有哪些：
（1）云霧抑塵、云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和_聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的_細(xì)干霧;_細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至_ 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。
（2）生物納膜抑塵、生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能_限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降;該技術(shù)的除塵率_可達(dá)99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
（3）靜電除塵、氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽_表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電_上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正_過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正_被收集。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。
（4）濕式收塵、濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;_的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供_的 除塵效率。適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
（5）布袋除塵、 本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到_值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,_濾袋表面的積灰。
系方式.jpg)
