低溫等離子
+復(fù)合光催化是我公司根據(jù)工業(yè)廢氣特點_的具有__水平的降解技術(shù)，其核心是首先利用低溫等離子體，直接分解各類有機廢氣中的有害因子，使其迅速降解成CO2，H2O及少量其他低分子化合物，再利用光觸媒的作用，降解尚未完成降解的各類有害氣體，從而達(dá)到對惡臭氣體較為滿意的綜合降解效果。
廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程
一、廢氣處理啟動前的準(zhǔn)備：
1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。
5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。
6、各轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護(hù)罩是否安好。
7、與中控聯(lián)系對照各儀表反饋信號是否相符。
8、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準(zhǔn)備啟運。
二、廢氣處理的巡檢
1、檢查窯尾引風(fēng)機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。
2、記錄對照窯尾引風(fēng)機軸承及電機軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機。（風(fēng)機軸承：75℃報警80℃跳停）
3、入庫提升機皮帶有無跑偏。
4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。
5、星形下料器是否卡死，脫銷。
6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。
7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。
8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。
9、窯停時，能夠正確開關(guān)供水閥門。
三、廢氣處理設(shè)備的正常停運與緊急停運
（一）、正常停運
1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運水泵。
2、當(dāng)窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設(shè)備。
3、如需做設(shè)備急停試驗，應(yīng)通知班長聯(lián)系好操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做好記錄。
（二）、緊急停運
a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車。
b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升_過跳停值但未跳停時。
c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。
d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有重大異音時。
e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應(yīng)聯(lián)系中控急停窯尾引風(fēng)機。
f、各下料口堵塞時?！?br />
注：總上所述崗位工在巡檢過程中_嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以_設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
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